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【精益管理】铝业分公司:小改小革出效益 技术创新促发展
发布时间:2020-05-29 14:38     作者:刘璐   文章来源:铝业分公司   分享到:
     为积极响应铝业分公司精益化管理工作的推进,铝业分公司电解四车间从大处着眼,从小处入手。组织全体员工言献策、攻坚克难,对电解质转运程序及设备进行优化。

随着夏季的临近,气温逐步升高,铝业分公司电解工艺倒电解质作业频次增多,倒电解质主要步骤是:舀电解质—推车转运—灌入指定作业槽等流程,现有电解质转运车在灌入高温电解质液体时存在单人作业难度大,劳动强度高,效率低下、安全隐患等弊端。首先,因铁质工器具在强磁环境下至少需要2名作业人员同时操作完成电解质灌入工作,整个作业过程耗时费力,人工劳动强度较大;其次,高温电解质飞溅对电解槽周边绝缘及操作人员存在安全隐患;而且,为了顺利倒完高温电解质需人工多次往返推动转运车,倒电解质桶与电解槽沿铁摩擦、撞击,使得倒电解质桶容易变形、破损,造成车间生产成本增加;最后,桶装高温电解质液体进入电解槽出铝口效率较低,造成30%的高温电解质液体会洒落在阳极炭块和保温料上方,无法顺利进入电解槽出铝口,不能高效利用倒运电解质。
面对这一生产难题,车间设备管理人员经过多次试验,在保持原有设备不进行大改造的前提下,综合考虑经济、实用、高效、可操作性高的办法,最终确定了在原有的电解质转运车的基础上加装100型U型定滑轮、1800磅5M双向自锁式手动绞盘的方案。经过多次试验、改造后,实现了仅需一人操作即可轻松完成倒灌电解质作业,并且能够确保高温倒电解质桶在不碰撞槽沿铁的前提下,100%进入电解槽出铝口。
截止目前经过两周试用,达到预期设计目标。经改造后可以大大延长倒电解质桶使用寿命,进一步降低车间生产成本,并及时消除了高温液体飞溅的安全隐患。今后车间将紧紧围绕分公司“精益管理”工作要求,加大修旧利废和老旧设备设施小改小革工作的开展力度,有效降低车间生产成本,更好的为电解安全生产保驾护航。
【责任编辑:田瑞平】
 
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